FIBC बैग पाउडर रिसाव को कैसे हल करें? रिसाव रोधी कॉटन स्ट्रिप तकनीक की व्याख्या - समाचार

थोक पैकेजिंग में पाउडर रिसाव सबसे आम दर्द बिंदुओं में से एक है। कई ग्राहक रिपोर्ट करते हैं कि आटा, रासायनिक पाउडर, या खनिज पाउडर भरने के लिए मानक FIBC बैग का उपयोग करते समय, बारीक पाउडर लगातार सिलाई सुई के छेद से निकल जाता है। इससे न केवल उत्पाद का नुकसान होता है बल्कि काम का माहौल भी दूषित होता है और ग्राहकों की शिकायतें होती हैं।

तो इसका मूल कारण क्या हैFIBC पाउडर रिसाव? और इसे कैसे हल किया जा सकता है?

मूल कारण: सिलाई सुई में छेद

मानक FIBC बैग के उत्पादन के दौरान, सुई और धागा कपड़े से होकर गुजरते हैं, जिससे छोटे छेद हो जाते हैं। पाउडर सामग्री भरते समय, बारीक पाउडर भरने के दबाव या परिवहन कंपन के तहत इन छिद्रों से लगातार निकलता रहता है। दानेदार या गांठदार सामग्री प्रभावित नहीं हो सकती है, लेकिन अति बारीक पाउडर के लिए, ये छेद "रिसाव चैनल" बन जाते हैं।

ए का मुख्य अंतररिसाव-प्रूफ़ FIBC बैगयह इस पर निर्भर करता है कि इन छिद्रों को कैसे संभाला जाता है।

हमारा समाधान: रिसावरोधी कॉटन स्ट्रिप प्रौद्योगिकी

इस समस्या का समाधान करने के लिए, हमने एक डिज़ाइन किया हैनया एंटी-लीकेज FIBC बैगहमारे ग्राहकों के लिए. मुख्य सुधार का जोड़ हैविशेष रिसावरोधी सूती पट्टियाँसभी सीमों के साथ -विशेष रूप से नीचे और साइड सीमों पर।

कैसे इसरिसाव रोधी सूती पट्टीकार्य सरल लेकिन प्रभावी है:

सुई के छेद भरता है: सिलाई के दौरान, कपास की पट्टी को सुई और धागे से छेद दिया जाता है, जिससे सुई के छेद में खाली जगह भर जाती है

स्वतः-सीलिंग प्रभाव: भरने के बाद, पाउडर प्राकृतिक रूप से कपास के रेशों को "सील" कर देता है

सतत सुरक्षा: कपास की पट्टी परिवहन कंपन के दौरान भी अपना सीलिंग प्रभाव बनाए रखती है

A लीक-प्रूफ़ बल्क बैगइस तकनीक का उपयोग करके संरचनात्मक स्तर से पाउडर रिसाव को मौलिक रूप से हल किया जा सकता है।

वास्तविक ग्राहक मामला

पृष्ठभूमि: एक विदेशी ग्राहक बढ़िया रासायनिक पाउडर भरने के लिए मानक FIBC बैग का उपयोग कर रहा था। रिसाव के कारण प्रत्येक बैच को 3%-5% उत्पाद हानि का सामना करना पड़ा। उनकी पैकेजिंग लाइन धूल से ढकी हुई थी, और श्रमिकों को मास्क पहनना पड़ा।

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